工作原理

氣浮原理基礎（chǔ）：氣浮機主要基於氣浮法的（de）原理，即向水中通入大量（liàng）微小氣（qì）泡，使水中的懸浮顆粒附（fù）著在（zài）氣泡上，隨（suí）氣泡一起上浮到水麵，形成浮渣，從而實現固液分離（lí）。

氣泡產生方（fāng）式

溶氣氣（qì）浮：將空氣在一定壓力（lì）下溶解於水中，形（xíng）成飽（bǎo）和溶氣水，當溶氣水進入氣浮池減壓釋放時，空氣以微小氣泡的形（xíng）式從水中析出。

散氣氣浮：通過機械剪切或（huò）微孔曝氣等方式，將空（kōng）氣分散成微小氣（qì）泡直（zhí）接通入水中。

電解氣浮：利用水電解產生的氧（yǎng）氣和氫氣等氣體形成微小氣泡，與水中的汙染物結合。

結構組成

溶氣係統：對於（yú）溶氣氣浮機，溶氣係統是（shì）核心部分，包括溶氣罐、水泵、空壓（yā）機等。溶氣罐用於（yú）使空氣和水充分混合溶解（jiě），水泵負責將水（shuǐ）加（jiā）壓送入溶氣罐，空壓機提供空氣。

氣浮池：是實現氣浮分離的主（zhǔ）要場所，通常包括進水區、反應區、分離區和出水區。進水區使汙水均勻（yún）進入氣浮池；反應區投加絮凝劑等藥劑，使水中的汙染物形成絮（xù）凝體；分離區是氣泡與絮凝體結合並上浮的區域（yù）；出水區收集處理後的清水。

刮渣係統：由刮渣機等設備組成，當浮渣在水麵**到一（yī）定厚度後，刮渣機將浮渣刮到排渣槽，排出氣浮機。

控製係統：用於控製氣浮機的運行參（cān）數，如溶（róng）氣壓力、水泵流量（liàng）、刮渣頻率等，保證氣浮機的穩定運行和處理效果。

特點

分離（lí）效果好：能有效去除水中（zhōng）的懸浮物（wù）、油脂、藻（zǎo）類等汙染物，對一些難以沉澱的細小（xiǎo）顆粒和膠體物質也有良好的分離效果，出水水質較好。

處理效率高：氣浮（fú）過程中氣泡與汙染物的結合速（sù）度（dù）快，分離時間短，一般氣浮停留時間隻需 10 - 20 分鍾，相比沉澱等傳統固液分離方法，處理效率（lǜ）大幅提高。

占地（dì）麵積小：由於（yú）氣浮機的處理效率高，所需的停留時間短，因此在處理相同水量的情況下，氣浮機的占地麵積通常比沉澱池等設（shè）備小，可節省土地資源（yuán）。

應用範（fàn）圍廣：可應用於多種（zhǒng）行業的汙水處理，如城市汙水（shuǐ）處理中的除油、除藻，以（yǐ）及工業廢水處理中的造紙廢水、印染廢水（shuǐ）、電鍍廢水等的（de）預處理或深（shēn）度處理。

操作簡單：氣（qì）浮機的設備結（jié）構相對簡單，運行穩定，自動化程（chéng）度較高，操作和維護管理（lǐ）較為方便，易於工作人員掌握和操作。

應用領域

城市汙（wū）水處理：在城（chéng）市（shì）汙水處理廠中，氣浮機可用（yòng）於預處理階段，去除汙水中的油脂、毛發、纖（xiān）維等（děng）漂浮物和懸浮物，減輕後（hòu）續（xù）處（chù）理單元的負荷；也可用於深度處理階段，進一步去除二（èr）級處理出水中的殘留懸浮物和磷等汙染物，提高出水水質。

工業廢水處（chù）理

造（zào）紙工業：用於處理（lǐ）造紙廢水中的纖維、填料和黑液中的木質素等汙染物，實現纖維回（huí）收和廢（fèi）水淨化。

印染工業：可去除印染廢（fèi）水（shuǐ）中的染料顆粒、助劑和懸浮物等，降低廢（fèi）水的色度和化學需氧（yǎng）量（COD）。

食品工業：處理食品加工過程中產生的含油脂、蛋白質、澱粉等汙染物的廢水，實現油水分離和有機物（wù）去除。

電鍍工業：去除電鍍廢水中的重金屬離子（zǐ）氫氧化物沉澱等懸浮物，達到重金屬離子與水分離的目的。

飲用水處（chù）理（lǐ）：在飲用水處理中（zhōng），氣浮機可用於去除原水中（zhōng）的藻類、浮遊生物、有機（jī）膠（jiāo）體等汙染（rǎn）物，提高飲用水的質量和安全性。

其他領域：在石油化工、製藥、皮（pí）革等行（háng）業的汙水處理中也有廣泛應用，針（zhēn）對不同行業廢水的（de）特點，通過氣浮工藝實現汙染物（wù）的有效分離和去（qù）除。