分類收集：將不同種（zhǒng）類的電鍍廢水進行分類收集，如含氰廢（fèi）水、含鉻（gè）廢水、酸堿廢水等，以便進（jìn）行針（zhēn）對性的處理。

預處理

除油：對（duì）於含有油脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油池（chí）或氣浮法去除浮油。

調節pH值：根據廢水的性質，加入酸或堿調節pH值至合適範圍。

除氰（qíng）：含氰廢水采用（yòng）堿（jiǎn）性氯化法（fǎ）進行處理（lǐ），將氰化物氧化（huà）為（wéi）無毒物質。

除鉻：含鉻廢水先（xiān）調（diào）節（jiē）pH值至堿性，加入還原劑將（jiāng）六價鉻還原為三價鉻，然後（hòu）再加入化學藥劑使其（qí）形成沉澱去除。

重金屬處理

化學沉澱法（fǎ）：加入化學藥劑，使重金屬（shǔ）離子形成沉澱，然後（hòu）通（tōng）過沉（chén）澱分離去除。

離子交換法：利用離子交換（huàn）樹（shù）脂吸（xī）附廢水中的重金屬離子（zǐ），達到去除的目的。

膜分離法：如反（fǎn）滲透、超濾等膜技術，可以有效地去除廢水中的重金屬離子。

深度處理（lǐ）

活性炭吸附：進一步去除廢水中的殘留（liú）有機物和重金屬離（lí）子。

膜處理技術：包括微濾、超濾、納濾和（hé）反滲透等，通過控（kòng）製膜孔徑的大小，有針對性地（dì）分離溶液中各種溶解態的離子，實現廢（fèi）水的高度淨化。

消 毒：如果處理後的廢水（shuǐ）需要排放或回用，進行消 毒（dú）處理，殺滅廢水中的細 菌和病 毒（dú）等微生物（wù）。

終達回（huí）用或（huò）排放

處理後的（de）水回用於電鍍（dù）生產線的某些環節，如清（qīng）洗鍍（dù）件等，實現廢水的零排放或達標排放。

通過上述處理流程，電（diàn）鍍廢水中的汙染物得到有效去除，實（shí）現水資（zī）源的循環利用，降低企業的生產（chǎn）成本，同時減少對環境的（de）汙染（rǎn）。

電鍍行業是國民（mín）經濟的重要領（lǐng）域（yù），但其生產過程中產生的廢水含有（yǒu）重金屬（如（rú）鉻、鎳（niè）、銅）、氰化物、酸堿等高毒性汙染物，若處理不（bú）當會對生態環境和人體（tǐ）健康造成嚴重威脅。近年來，隨著（zhe）環保政策趨嚴和技術創（chuàng）新，電（diàn）鍍廢（fèi）水處理設備正朝著高 效化、智能化和資源化方向發展。本文將係統解（jiě）析電鍍廢水處理的核心工藝、主流設備及行業趨（qū）勢。

一、電鍍廢水的特性與處理（lǐ）難點

1、汙染物（wù）複雜

重金（jīn）屬離子（六（liù）價鉻、鎳、鋅等（děng））具有強毒性和（hé）累積（jī）性，易引發土壤（rǎng）和水體汙染。

含氰廢水（如鍍金、鍍銀工藝）需破除氰化物毒性。

高（gāo）濃度酸堿廢水（pH 值波動大）需中和處理。

2、處理挑戰

重金屬難以生物降解，傳統（tǒng）化學（xué）沉澱法易產生二次（cì）汙染。

廢（fèi）水水（shuǐ）質波動大，對設備穩定（dìng）性和自動化水平要求高。

環保法（fǎ）規嚴格（如《電鍍汙染（rǎn）物排放標準》GB21900—2008），需確保達標排放或回用（yòng）。

二、核心處理工藝與設備組成

1、 預處理階段

設備：格柵機、調節池、油水分離器。

作用：去除大顆粒懸浮物、油脂（zhī），均衡水質水量，為後續（xù）處理提供穩定條件（jiàn）。

2、 重金屬去除工藝

化學沉澱法

設備：還原池（六價鉻還（hái）原為三價鉻）、中和池（投（tóu）加 NaOH 調節 pH）、絮凝池（投加 PAC/PAM）、斜管沉澱池。

特點：成本低，但汙（wū）泥（ní）產量大（需配套板框壓濾機脫水）。

離子交換法

設（shè）備（bèi）：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢：選擇性高，可回收貴金屬（shǔ）（如鍍金廢水中的金離子），出水純（chún）度達工業回用標準。

膜分離技術

設備：超濾（lǜ）（UF）、反滲透（RO）裝置。

適用（yòng）場景：高鹽廢水（shuǐ）深度處理（lǐ），產水可回用於電鍍生產線（回用（yòng）率 60%~80%）。

3、有（yǒu）機物與氰化物處理

催化（huà）氧化法

設備：臭氧發生器、UV 光催化（huà）反應（yīng）器。

原理：通過羥基**基（・OH）分解氰化物和絡（luò）合態重金屬。

活性（xìng）炭吸附

設備：活性炭（tàn）過濾罐（可在線再生）。

用途：去除殘留有機物及微量重金屬。

4、 汙泥處理設備（bèi）

設備：離心脫（tuō）水機、板框壓濾機、低溫幹化機。

目標：將汙泥含水率從 95% 降至（zhì） 60% 以下，便（biàn）於資源化利（lì）用（如（rú）提煉（liàn）重金屬）或安全填埋。

三、前沿技術與（yǔ）創新設備

1、低溫（wēn）蒸發結晶係統

原理：在真空環境下低溫蒸發廢水（shuǐ），分離出（chū）高純度鹽類（如硫（liú）酸鈉、氯（lǜ）化鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可達 90% 以上，設備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電化學處理（lǐ）設備

案例：電絮凝 - 電浮選一體化裝置，通過電（diàn）極（jí）反（fǎn）應（yīng）產（chǎn）生絮體（tǐ），同步去除重金屬和 COD。

效（xiào）率：處理含鉻廢水時，六價鉻去除（chú）率＞99.5%，能耗較（jiào）傳統工藝降低 30%。

3、智能化控製係（xì）統

功能：集成 pH/ORP 傳感器、自動加藥泵（bèng）、雲端監控平台，實現無人值守運行。

代表產品：中科（kē）華瑞 “電鍍廢水全（quán）自動（dòng）處理係（xì）統”，支持手機 APP 遠程調控。

4、資源化技術

金（jīn）屬回收：采用（yòng）選擇性離子交換樹脂或電解法回（huí）收鎳、銅等金屬，降低原料成（chéng）本。

水回用：膜集成工藝（UF+RO）產水可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四（sì）、設備選（xuǎn）型與成本分（fèn）析

1、選型原則

水質匹配：含氰廢水需優先破（pò）氰，含鉻廢水需強化還原工序。

處理規模：小型電鍍廠（＜10 噸 / 天）可選一體化設備，大型園區需定製（zhì）模塊化（huà）組合。

回用需求：高回用率場景建議采用 “膜分離 + 蒸發結（jié）晶（jīng）” 組（zǔ）合工藝。

2、成本參考

基礎配置：化學沉澱 + 氣浮 + 過濾設（shè）備，**約 10~30 萬元（日處理量 10 噸）。

**配置：膜係統 + 蒸發結晶（jīng） + 智（zhì）能控製，**約 50~200 萬元（日處理量 50 噸）。

運行（háng）成本：傳統工藝約 3~5 元 / 噸，膜工藝約 8~12 元 / 噸（含膜更換費用）。

五、行（háng）業發展趨勢

1、政策驅動

2025 年（nián）起，多地要求電鍍企業安裝在線監（jiān）測設備，並與環保部門聯網，違規排放處（chù）罰力（lì）度加大。

2、技術融合

光伏發電與廢水處理結合（如光伏驅動電解設備），降低能（néng）耗成（chéng）本。

人工智（zhì）能算（suàn）法優化藥劑投加量，減少 15%~20% 的化學品消耗。

3、循環經（jīng）濟

推廣 “電鍍廢水 — 金屬回收 — 再生水回用” 閉（bì）環（huán）模（mó）式，實現汙染物 “零排放”。

六、結語

電鍍廢（fèi）水處理設備的技術革新正（zhèng）在推動行業向綠色（sè）化、可持續方向轉型。未來，隨著新材料（如石墨烯吸附劑）、新工藝的突破，電鍍廢水處理將更加高 效和經濟（jì）。企業在設備選型時需綜合考慮技術可行性、經濟成本及（jí）政策合規性，優先選擇具備智能化控製（zhì）和資（zī）源化能力的解決（jué）方案，以實現環境效益與經濟效（xiào）益的（de）雙贏。