分類收集（jí）：將不同種類的電鍍廢水進行分類收（shōu）集，如（rú）含氰廢水、含（hán）鉻廢水、酸堿廢水等，以便進行針對性的處（chù）理。

預處理

除油：對於含有油脂的廢水，**行除油處理，通（tōng）常采用隔油池或氣浮（fú）法去除浮油。

調節pH值（zhí）：根據廢水的性質，加入酸或堿調節pH值至合（hé）適範圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化（huà）法進行處理，將氰化物氧化為（wéi）無（wú）毒物質。

除（chú）鉻：含鉻廢水先調節pH值至堿性（xìng），加入還原劑將六價鉻還原為三價鉻，然後再加（jiā）入化學藥劑使其形成沉澱去除。

重（chóng）金屬處理（lǐ）

化學沉澱法：加入化學藥劑，使重金（jīn）屬離子形（xíng）成沉澱，然後通過沉澱分離去除。

離子交換法：利（lì）用離子交換樹（shù）脂吸附（fù）廢水中（zhōng）的重金屬離子，達到去除（chú）的目的。

膜分（fèn）離法：如反滲透、超濾等膜技術，可以（yǐ）有（yǒu）效地去除廢水中（zhōng）的重金屬離子。

深度處理

活性炭吸附：進一步去除廢水中的（de）殘（cán）留有機物和重金屬離子。

膜（mó）處理技術（shù）：包括微濾、超濾、納濾（lǜ）和反滲透等，通過控製膜孔徑的大小，有針對（duì）性（xìng）地分離溶液中各種溶解態的離子，實現廢水的高度淨化。

消 毒：如果處理後的廢水需要排放或（huò）回用，進行消 毒處理，殺滅廢水中的細（xì） 菌和（hé）病 毒等微生物。

終達回（huí）用或排（pái）放

處理後的水回用於電鍍生產線的某（mǒu）些環節，如清洗鍍件等，實現廢水的零（líng）排放或達標排（pái）放（fàng）。

通過上述處理流程，電鍍廢水中的汙染物得到有效（xiào）去除，實現水資（zī）源的循環利用，降低企業的生產成本，同時減少對環境的（de）汙染。

電鍍行業是國民經（jīng）濟的重要領域，但其生產過程中產生的廢水含有重金屬（如鉻、鎳、銅）、氰化物、酸堿（jiǎn）等高（gāo）毒性汙染物，若處（chù）理不當（dāng）會對生態環境和人（rén）體健康（kāng）造成嚴重威脅。近年來，隨著環保政策趨嚴和技術創（chuàng）新，電鍍廢水處理設備正朝著高 效化、智能化和資源化方向發展。本文（wén）將（jiāng）係統解析電鍍（dù）廢水處理的核心工藝、主（zhǔ）流設備及行業趨勢。

一、電鍍廢水的特性與處理難點

1、汙染（rǎn）物複雜

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具有強（qiáng）毒性和（hé）累積性，易引發土壤和水體汙染。

含氰廢（fèi）水（如鍍金、鍍銀工藝）需破除氰化物毒性（xìng）。

高濃度酸堿廢水（pH 值波動大）需中和處理。

2、處理挑戰

重金屬難以生物降解，傳統化學沉澱法易產生二次汙染。

廢（fèi）水水質波動大，對設備穩定性和自動化水平要（yào）求（qiú）高。

環保法規嚴格（如《電鍍汙染物排放標準（zhǔn）》GB21900—2008），需確保達標排放或回（huí）用。

二、核（hé）心處理工藝（yì）與設備組成

1、 預處理階段

設備：格柵機、調節池、油水（shuǐ）分（fèn）離（lí）器。

作用：去除大顆粒懸浮物、油脂（zhī），均衡水質水量，為後續處理提供穩定條件。

2、 重金屬去除工藝

化學沉（chén）澱法

設備：還原池（六價鉻還原為三價鉻（gè））、中和池（投加 NaOH 調節 pH）、絮凝池（投加 PAC/PAM）、斜管沉澱池（chí）。

特點：成本低，但汙泥產量大（需配套板框（kuàng）壓濾機脫水）。

離子交換法

設備：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢：選擇性高，可回收貴金（jīn）屬（如鍍金（jīn）廢水中的金離子），出水純度達（dá）工業回用標準。

膜分離技術

設備：超濾（UF）、反滲透（RO）裝置。

適用場景：高鹽廢（fèi）水深（shēn）度處理，產水可回（huí）用於電鍍生產線（回用率 60%~80%）。

3、有機物與氰化物處理（lǐ）

催化氧化法

設備：臭氧發生器、UV 光催（cuī）化（huà）反應器。

原理：通過羥基**基（・OH）分解氰化物和絡合態重金（jīn）屬。

活性（xìng）炭吸附（fù）

設備：活性炭過濾罐（guàn）（可在線再生）。

用途（tú）：去除殘留有（yǒu）機物及微量重金屬。

4、 汙泥處理設備

設備：離心脫水機、板框壓濾機、低（dī）溫幹（gàn）化機。

目標：將汙泥含水率從 95% 降至 60% 以（yǐ）下，便於資源化利（lì）用（如提煉重金屬）或安全填埋。

三、前沿技術與創新設備

1、低溫蒸發結晶係統

原理（lǐ）：在真空環境下低溫蒸發廢水，分離出高純度鹽類（lèi）（如硫酸鈉、氯化鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可達 90% 以上，設備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電化學處理設備（bèi）

案例：電絮凝 - 電浮選一體化裝置（zhì），通過電極反應產（chǎn）生絮體，同步去除重金（jīn）屬和 COD。

效（xiào）率：處理含鉻廢水時，六價鉻去除率＞99.5%，能耗（hào）較傳統工藝降低 30%。

3、智能（néng）化控製係統

功能：集成 pH/ORP 傳感器、自（zì）動加藥泵、雲端監控平台，實現無人值（zhí）守運行（háng）。

代表產品：中科（kē）華瑞 “電鍍廢水（shuǐ）全自動處理係統”，支持手機 APP 遠程調（diào）控。

4、資源化技術

金屬（shǔ）回收：采用（yòng）選擇性離子交換樹（shù）脂或電解法回收鎳、銅等金屬（shǔ），降低原料成本。

水回用：膜集成工藝（yì）（UF+RO）產（chǎn）水（shuǐ）可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四、設備選型（xíng）與成本分析

1、選型原則（zé）

水（shuǐ）質匹配（pèi）：含氰廢水需（xū）優先破（pò）氰，含鉻廢水需強化還原工序。

處（chù）理規模：小型（xíng）電鍍（dù）廠（＜10 噸 / 天（tiān））可選一體化設備，大型園區需定（dìng）製（zhì）模塊化（huà）組合。

回用需求：高回用（yòng）率場景建議采用 “膜分離 + 蒸發結晶” 組合工藝。

2、成本參考

基礎配置：化學沉（chén）澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日處理量 10 噸）。

**配置：膜係統 + 蒸發結晶 + 智（zhì）能控製，**約 50~200 萬元（日處理量 50 噸）。

運行成本：傳（chuán）統工（gōng）藝（yì）約 3~5 元 / 噸，膜工藝約（yuē） 8~12 元 / 噸（含膜更換費用）。

五、行業發展趨勢

1、政策驅動

2025 年（nián）起（qǐ），多地要求電鍍企業安裝在線監測設備，並與環保部門聯網，違規排放處罰力（lì）度加大。

2、技術融合

光伏（fú）發電與廢水處理結合（hé）（如光伏驅動電解設備），降低能耗成本。

人工智能算法優化藥（yào）劑投加量，減少 15%~20% 的化學品消（xiāo）耗（hào）。

3、循環經濟

推（tuī）廣 “電鍍廢水 — 金屬回收 — 再生水回用” 閉環模式，實現汙染（rǎn）物 “零排放”。

六、結語

電（diàn）鍍廢水處理設備的技術革新正（zhèng）在推動行業向綠色化、可持續方向轉型。未來，隨著新材料（如石墨烯吸附劑）、新工藝（yì）的突破，電鍍廢水處理（lǐ）將更加高 效（xiào）和經濟。企業在設備選型時需綜合考慮技術可行性、經濟成本及政策合規性，優（yōu）先選擇（zé）具備智能化控製和資源化能力（lì）的解決方案，以實現環境效益與經濟效益的雙贏。