概（gài）述

電鍍是將金屬透過電解方法鍍到製品外表（biǎo）的過程，常（cháng）用的鍍種有（yǒu）鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍（dù）鋅等，其電鍍工藝大體一（yī）樣，在電鍍過（guò）程中，除油、酸（suān）洗和（hé）電鍍等操作之後都用水清洗；電鍍廢水（shuǐ）來源於電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍（dù）液過濾、廢鍍液、滲漏及地麵衝洗等， 其中鍍件清（qīng）洗水（shuǐ）占 80%以上。

電鍍行業是通用性強、使用麵廣、跨行業、跨部門的重要加工工業和工藝性生產技（jì）術。電（diàn）鍍可以改變（biàn）金屬或非金屬製品的表麵屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾性、導電性、耐磨性、可焊性等，廣泛應用於機械製造工（gōng）業、輕工業、電子（zǐ）電氣工業等，某些特殊功能鍍層，還能滿（mǎn）足國（guó）防尖端技術產品的需（xū）要。

由於（yú）電鍍（dù）行業使用了大量（liàng）強酸、強堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、氰化物（wù）、鉻酐等有毒有害化學（xué）品，在工藝過程中排放了（le）汙染環境和危害人類健康的廢水、廢氣和廢渣，已成為（wéi）一個重汙染行業。就我（wǒ）國（guó）電鍍廢（fèi）水而言，據（jù）不（bú）完全統計（jì）,全國電鍍廠點（diǎn）約1萬家（jiā）,職工約有40萬人，每年排出的電鍍（dù）廢水約（yuē）40億（yì）m’。1999年,全國工業和城市（shì）生活廢水排放總量為401億m,其中工（gōng）業廢水排放量197億m3。由此可見,電鍍廢水的（de）排放量約占廢水總排（pái）放（fàng）量的10%,占工業廢（fèi）水排放量的20%。電鍍廢水不僅量大,而且對環境造成（chéng）的汙染也嚴重,因為電鍍廢水中不僅含有氰化物等劇毒成分,而且含有（yǒu）Cr、Zn、Cu、Ni等自然界不能降解的重金屬離子（zǐ）。除了少部分國有大型企業、三資企業及新建的正規**電鍍廠（chǎng）擁有（yǒu）國際**水平的工藝設施，大多數中小型企業仍然使用簡陋而陳舊的設備，操作方式以手（shǒu）工操（cāo）作為主。

設（shè）備特點

1. **耐腐蝕、抗老化**：電鍍廢水設備通常采（cǎi）用碳鋼+玻璃鋼防腐（fǔ）等防腐材料製成，具有優良的耐腐（fǔ）蝕性和抗老化（huà）性能，確保設備在長期（qī）運行（háng）過程中不易受損，延（yán）長使用壽（shòu）命。有些設備的使用壽命甚至可達40至（zhì）50年以（yǐ）上。

2. **處理效率高（gāo）**：電鍍廢水設備采用**的廢水處理工藝，如離子交換法、物理化學法、電解法、生物（wù）處理法（fǎ）等，能夠**去除廢水中的重金屬離子、有機物等汙染（rǎn）物，確保出水水質達（dá）到國家排放標準。同時，設備還具有較高（gāo）的回收率，如線路板、電鍍行業廢水回收率可（kě）達到75%~90%。

3. **操作簡便**：電鍍（dù）廢水設備實現機電一體化設計，自動（dòng）化性能高，操（cāo）作簡（jiǎn）單，維護便捷。通常配有PLC全自（zì）動電氣控製係統和（hé）設備故障**係統（tǒng），運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，隻需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。

4. **節省空間**：電鍍廢水設備可放置於地表以（yǐ）下，設備（bèi）上麵的地表可作為綠化或其他用地，不（bú）需（xū）要（yào）建房及采暖、保溫（wēn），**限（xiàn）度地實現了係統的集（jí）成，減少占地麵積。同（tóng）時，設備也可根據實際需要單個（gè）使用或多個聯（lián）合（hé）使用，機動靈活。

5. **運行費用低**：電鍍廢水處理過程簡化，通過（guò）優化設計和**工藝，降低了運營（yíng）成本。同時（shí），設備（bèi）係統殘留少，在（zài）表麵形成生物（wù）膜，大部分汙染物已經自我消化，減少了汙泥排（pái）放。

6. **無汙染、無異味**：電鍍廢（fèi）水設備在運行過程中無汙染、無異味，減少了二次汙染的風（fēng）險，對周圍（wéi）環境友好。

分（fèn）類收集：將不同種類的電鍍廢水進行分類收集，如（rú）含氰廢水、含鉻廢水、酸堿（jiǎn）廢水等，以便進（jìn）行針對性（xìng）的處理（lǐ）。

預處理

除油：對（duì）於含有油脂的廢水，**行除油處理，通（tōng）常采用（yòng）隔油池（chí）或氣浮法去除浮油。

調節（jiē）pH值：根據廢水的性質，加入酸或堿調節pH值至合適範（fàn）圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行處理，將氰化（huà）物氧化為（wéi）無毒物質。

除鉻：含鉻廢水先調節pH值至堿性，加入還原劑將（jiāng）六價鉻還原為三價鉻，然後（hòu）再加入化學藥劑使其形成沉澱（diàn）去除。

重金屬處理（lǐ）

化學沉（chén）澱法：加入化學藥劑，使重（chóng）金屬離子（zǐ）形成沉（chén）澱（diàn），然後通過沉澱分離去除。

離子交換法：利用離子（zǐ）交換（huàn）樹脂吸附廢水（shuǐ）中的重（chóng）金屬離子，達（dá）到去除的目的。

膜分離法：如反滲透、超濾等膜技術（shù），可以（yǐ）有效地去除廢水中（zhōng）的重金屬離子。

深度處理

活性炭吸附：進一（yī）步去除廢水中的殘（cán）留有機物和重金屬離子。

膜處理技術：包括微濾、超濾、納濾和反滲透等，通過控製膜孔徑的大小，有針對性地分離溶液中各種溶解態的（de）離（lí）子，實現廢水的高度淨化。

**：如果處理（lǐ）後的廢水（shuǐ）需要排放或回用，進行**處理，殺滅廢水中的**和病毒等微生物。

終達回用或排放

處（chù）理後的水回用於電鍍生產線的某些環節，如清洗（xǐ）鍍件等，實現廢水的零（líng）排放（fàng）或達標排放。

通過上述處理流程（chéng），電鍍廢水中的汙染物得到有效去除，實現水資源（yuán）的循環利用，降（jiàng）低企（qǐ）業的（de）生產（chǎn）成（chéng）本，同時減少對（duì）環（huán）境的汙染（rǎn）。

應用案例